生產單元是製造現場至關重要的第一線最小組成元素：
• 生產指令的最終執行者 • 產品的直接製造者
• 生產問題的最受影響者 • 生產狀態的最早感應者
製造結果的好壞直接取決於生產單元能力的高低，但是工作單元往往不起眼，在整體運營戰畧中被忽視。
自動化成本高，難擴展，導致自動化無法完全取代人工。
80%的生產製造活動由人完成。 大量的點檢，記錄，以及判斷，響應協同工作仍然由人工進行。
各種生產資源需要在人的正確使用前提下才能創造出最終的產品。
隨著科技的發展和自動化對簡單可重複性的作業的取代，留給人的工作變得越來越複雜，對人的技能要求越來越高。
70%以上的生產錯誤來自於人，需要更有效的工具來協助作業和避免錯誤。
作業單元是數位化孤島，大多數企業更願意投資大型資訊化系統和自動化設備，使得作業單元游離於生產系統之外。
作業單元複雜，易變，彼此差異大，是數位化不願觸及的苦寒之地。
作業單元和生產系統的連接斷層，無法及時、真實的瞭解一線作業狀況，猶如黑盒。
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利用全新的智能化工具和信息化系統實現變革性模式優化，徹底改變加工組裝管道，資訊互動管道，异常響應管道等。
讓精實及6Sigma的精神插上數位化的翅膀，全面提升生產作業效率。
用數位化增强性科技
改善作業人員的工作管道
數位單元使用數位化科技改變作業人員生產協同模式。
支持作業人員效率的最大化，並避免自身的弱點，
為作業人員承擔更為複雜高級的工作提供幫助。
IIOT（工業物聯網）
是實現增强性科技賦能生產單元的正確路徑
工業物聯網，將智慧裝置，資料通信，軟件，分析和人員連接起來，以便從製造運營中獲得可操作的數據。
數位化的科技有助於將各層人員和他們所需要的支持和資訊聯系起來，實現了真正融合（Convergence）。
通過應用小程式實現工作協同
提升響應速度
應用信息化小程式和AI，智慧硬體技術能够協助作業人員擺脫人類能力限制更好的完成工作
廣泛的API及其他介面打破工作數據孤島，融入工廠整體數位化體系
利用工業APP和智慧採集設備的協同，快速實現紙本記錄表單無紙化
通過工業APP協同智慧硬體大幅降低複雜工作的難度，成倍的提高工作效率，减少錯誤發生
通過機器視覺協助作業人員徹底杜絕錯誤，實現异常的快速發現，大幅减少品質損失
生產狀態异常報警，提升響應速度，將异常的影響快速的消除，提升生產的穩定性
通過資料獲取及視覺化工具，實現數據實时共亯以及對製造現場的實时驅動
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